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1、空氣開關(guān):作為電機、電路的過流、過載、短路的保護。
砂石一般稱為骨料(也稱集料),是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料,在攪拌站中,一把要求卵石的粒徑不大于80mm,碎石的粒徑不大于60mm。細骨料指粒徑不大于5mm的砂石料,主要指砂子,通常分為粗砂、中砂、細砂和特細砂,按其粒徑規(guī)格以細度摸數(shù)表示,從0.7—3.7。
砂含量大會帶來什么后果?砂含泥量大,混凝土需水量大,保塑性差,收縮加大,混凝土強度下降,結(jié)構(gòu)易開裂,結(jié)構(gòu)易開裂,因此要控制砂含泥量≤3%(C30-C50),高強混凝土含泥量要求更高。砂石中有泥塊會對混凝土有何影響?砂石中泥塊除與含泥帶來同樣的影響外,還會嚴重影響混凝土強度。比如,泥塊會削弱混凝土斷面;澆筑地面時泥塊上浮,干縮后會在表面形成凹坑等缺陷。
對于混凝土表面的缺陷修補,原則上修補的數(shù)量和部位越少越好,確實需要修補時,可根據(jù)不同的缺陷程度制定不同的修補方案。
4 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
對于GRC板和水泥壓力板,本身就具有一些混凝土的本色及質(zhì)感,在處理的過程中,要對這些板材基面進行打磨處理,但打磨要輕,即要保留這些板材原有的質(zhì)感,又要在這些板上做出混凝土的表面肌理。施工中,應(yīng)先做混凝土底漆,對這些材進行抗堿性處理,在底漆前應(yīng)將板板表面的浮塵、花斑、劃痕等進行處理,達到板材表面顏色基本一致,無臟污。等干透后,做板材上的顏色處理,采用混凝土保護劑進行施工。根據(jù)花紋、表面質(zhì)感的要求進行相應(yīng)的施工,以達到要求的顏色及表面肌理。最后做面漆保護。
2、施工過程中調(diào)集年輕技術(shù)人員組成質(zhì)量監(jiān)督小組,現(xiàn)場監(jiān)督混凝土澆筑過程。按照技術(shù)交底的要求在混凝土澆筑時,振搗時間直到混凝土表面泛漿不冒泡為準(zhǔn)(約20-30s),分部間距40cm,振搗棒要快插慢提,振動時離開拼縫20cm,先振搗邊緣混凝土,后振搗內(nèi)側(cè)混凝土。
a. 生產(chǎn)崗位的組長和生產(chǎn)工人應(yīng)嚴格覆行交接班檢查制度及巡回檢查制度;
混凝土明縫條前臺施工工藝主要有,前臺模板安裝前脫模處理,豎向明縫條澆筑混凝土平衡處理,水平明縫條排氣處理,拆模板處理。這些環(huán)節(jié)對混凝土明縫成型都有著舉足輕重的影響。 前臺模板安裝前脫模處理,一般是含明縫條模板準(zhǔn)備正 式安裝前,清理好預(yù)安裝模板后,在明縫條部位,用脫模劑 (如食用油、專用漆等)浸濕的干凈毛巾擦拭明縫條部位 1-2 遍。此做法的目的在于利用脫模劑的作用減少混凝土與明縫 條之間的粘著力,降低拆模板過程中明縫崩邊的風(fēng)險,但是 此做法需注意的是,脫模劑的涂刷量應(yīng)予以控制,應(yīng)以明縫條表面附著微量脫模劑為準(zhǔn),不易出現(xiàn)流淌、流墜等現(xiàn)象。
對攪拌站各個操控部件的功能的概念一定要明晰,對正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時候正確處理,避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。
首先在施工前一定要請專業(yè)人員進行現(xiàn)場鑒定、根據(jù)現(xiàn)場情況制定初步的施工計劃、并且根據(jù)現(xiàn)場原有的大面積混凝土的顏色進行現(xiàn)場調(diào)色、詳細記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)、保證大批量生產(chǎn)的時候顏色的一致、并且根據(jù)初步制定的施工計劃在實際施工部位做一塊樣板、給業(yè)主確認。一定選擇憎水、滲透型的無機環(huán)保材料進行施工。堅決不可以使用涂料及涂料色漿、涂料及涂料色漿是由有機顏料及相關(guān)助劑組成、不具備憎水、滲透的能力。只能附著在混凝土的表面、無法同原有的混凝土合為一體、其本身的耐候性也無法達到混凝土的要求。
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